概述
我公司創辦以來，專業生產DPP型自動鋁塑包裝機系列，參照國外先進技術改進完善，完全可替代進口設備。實行鋁塑復合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，并可降低包裝成本。由于該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是一種實施凈化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。
產品使用范圍與特點
1、采用國內最新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差噪音。
2、電器采用進口控制系統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。
3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。
4、采用光電控制系統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。
5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。
6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元泡罩密封包裝。
平板式自動泡罩包裝機技術參數
型 號：DPP-80
沖裁次數：10-35次/分
生產能力：2400版/時
最大成型面積及深度：70*110*26（mm）
標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )
空氣壓力：0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 3.0Kw
主電機功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重 量：450千克（Kg）
噪聲指標：<75dBA
平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下加熱）
2、熱封（上加熱）
3、打碼
4、壓痕（可微量加熱）
5、切刀
6、成型輸出成品
平板式自動泡罩包裝機操作規程
1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。
3. 職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督。
平板式自動泡罩包裝機操作前工序
1、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。
3、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。
（PVC熱壓成型） （光標對版演示）
平板式自動泡罩包裝機操作程序
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100oC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130oC~140oC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，最后調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。
平板式自動泡罩包裝機注意事項
1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說 明書。以防操作有誤，損壞機器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應按接地標牌指定位置接入地線。
4、專職人員培訓操作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
8、提議本機最好采用無油空壓機。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。
（PVC調節演示） （牽引沖裁演示）
平板式自動泡罩包裝機故障排除：
（一）、泡成型不良：
A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。
B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控制儀適當調正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調節水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調換塑料。
（二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：
A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高。
B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。
（三）、鋁箔起皺與偏移：
A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上銹，有污物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均。
B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
（四）、沖截偏后，熱封不良：
A、可能出現的現象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
B、對應的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控制，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調正時務必停機上止點）
橄欖油灌裝泡罩包裝機
